Kotiin / Tuote / Lämmönkestävät teräsvalut / Lämpökäsittelykorit / 2.4879 Teollisuusuunien lämpökäsittelykori optimaaliseen ilmavirtaan ja lämmön jakautumiseen | FH®
MEISTÄ
Laatu On keskeinen kilpailuetumme
Wuxi Junteng Fanghu -seosmetalliteknologia Oy
Vuodesta 2006 lähtien olemme omistautuneet seosteräsosien suunnitteluun ja valmistukseen. Olemme OEM 2.4879 Teollisuusuunien lämpökäsittelykori optimaaliseen ilmavirtaan ja lämmön jakautumiseen | FH® Toimittajat ja 2.4879 Teollisuusuunien lämpökäsittelykori optimaaliseen ilmavirtaan ja lämmön jakautumiseen | FH® Tehdas.
Päätuotteitamme ovat lämpökäsittelykalusteet, säteilyputket, uunitelat, puhaltimen siivet, uunikiskot, pyörät ja muut uunien seosmetalliosat. Tarjoamme teknistä apua lämpökäsittelykalusteiden räätälöintiin tai optimointiin auttaen asiakkaitamme löytämään kustannustehokkaita ratkaisuja lämpökäsittelytoimintojensa tehostamiseksi.
Näytä lisää
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Perustamisvuosi

  • 0+

    Vientimaat

  • 0Tonnia

    Kuukausittainen tuotantokapasiteetti

  • 0+

    Työntekijät

Kunniamaininta
  • 2015 erinomainen toimittaja
  • 2016 erinomainen toimittaja
  • 2017 erinomainen toimittaja
  • 2018 erinomainen toimittaja
  • Kiinan lämpökäsittelyalan liitto
  • Ulkomaankaupan rekisteröintilomake
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Uutiset
Lämpökäsittelykorit Alan tietämys

Kuinka paljon lämpökäsittelykorit | FH® vaikuttaa lämpötehokkuuteen?

The Lämpökäsittelykorit | FH® toimii siltana työkappaleen kuormituksessa ja lämmönsiirrossa uunissa. Sen suunnittelu määrää suoraan lämpöenergian käyttöasteen.

1. Paranna lämmönjohtavuuden tasaisuutta: Korkean lämmönjohtavuuden omaavien metalliseosmateriaalien käyttäminen ja sileän pinnan saavuttaminen sijoitusvalulla voi ylläpitää lämpövirran tasaisen jakautumisen satojen celsiusasteiden lämpötilaeron alla, mikä vähentää merkittävästi kuumien ja kylmien pisteiden esiintymistä.
2. Vähennä lämpökiertohäviöitä: Patentoitu metalliseos, jolla on korkean lämpötilan ja korroosionkestävyys, säilyttää ehjän rakenteen nopeiden lämmitys-/jäähdytysjaksojen aikana, mikä vähentää korin muodonmuutosten aiheuttamia lämpöhäviöitä.
3. Kasvata lataustiheyttä: Eri uunityypeille (kammio, työntö, tyhjiö, kuoppa, kellotyyppi) optimoitu rakenne mahdollistaa useamman työkappaleen sijoittamisen yhteen lämmitysprosessiin, mikä lisää lämpökäsittelyn tuotantokapasiteettia aikayksikköä kohti.
4. Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen: Kokeelliset tiedot osoittavat, että tehokkaan lämpökäsittelykorien käytön jälkeen | FH®:n kokonaisenergiankulutusta voidaan vähentää noin 8–12 %, erityisesti suuren mittakaavan jatkuvatoimisilla tuotantolinjoilla.

Kuinka vähentää työkappaleen muodonmuutosriskiä lämpökäsittelykoria käytettäessä | FH®?

Työkappaleet ovat alttiita muodonmuutokselle korkeissa lämpötiloissa epätasaisen tuen tai keskittyneen lämpöjännityksen vuoksi. Kohtuullinen korisuunnittelu on avainasemassa.

1. Tukipisteiden tarkka koko ja asettelu: Kolmiulotteisen lasertunnistuksen avulla varmista, että korin sisäisten tukikappaleiden välinen etäisyys on alle 200 mm, mikä varmistaa tasaisen voiman työkappaleeseen ja vähentää merkittävästi vääntymisriskiä.
2. Erittäin jäykkä rakenne ja upotetut vahvistusrivat: Vahvistusrivien ja älykkäiden irrotusliitosten käyttö parantaa korin yleistä jäykkyyttä ja estää pieniä siirtymiä lämpöjaksojen aikana.
3. Säädettävä alustajärjestelmä: Tarjottimen korkeutta ja kallistuskulmaa voidaan säätää joustavasti työkappaleen muodon mukaan paikallisen paineen aiheuttaman plastisen muodonmuutoksen välttämiseksi.
4.Lämpösyklin valvonta ja reaaliaikainen palaute: Yhteistyössä älykkään FMS-lämpökäsittelyn hallintajärjestelmän kanssa, lämpötilan ja lämmitys-/jäähdytysnopeuksien suljetun piirin säätö suoritetaan sen varmistamiseksi, että lämpöjännitys on turvallisella alueella.

Miten Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.:n lämpökäsittelykori integroituu automatisoituun tuotantolinjaan?

Nykyaikaisilla jatkuvan lämpökäsittelyn tuotantolinjoilla nopea ja luotettava Heat Treatment Baskets | FH® on avainlinkki tehokkaan automaation saavuttamiseen.

1.Modulaarinen pikavaihto: Korissa käytetään standardoituja rajapintoja ja se voidaan telakoida kuljetus- ja lastausmanipulaattoreihin kymmenissä sekunneissa, mikä lyhentää merkittävästi linjanvaihtoaikaa.
2.Yhteistyö robottikäsivarsien kanssa: Paikannusreiät on varattu korin pintaan, ja näköohjattu robottikäsi voi saavuttaa tarkan ottamisen ja sijoittamisen varmistaen, että jokaisen työkappaleen latausasento on johdonmukainen.
3. Tietojen yhdistäminen: RFID/anturit on upotettu koriin, jotta työkappaleerien ja lämpötilahistorian reaaliaikainen seuranta saavutetaan. Tiedot ladataan suoraan tehdastason FMS-järjestelmään tuotannon seurantaa varten.
4. Yhteensopivuus useiden uunityyppien kanssa: Olipa kyseessä kammio-, tyhjiö- tai suolakylpyuuni, kori voidaan mukauttaa nopeasti säädettävien kiinnikkeiden avulla vastaamaan eri prosessien automaatiovaatimuksia.