Räätälöidyt 1.4849 lämpökäsittelykorit ranskalaiselle asiakkaalle

Asiakkaan tapaustutkimus | Tekninen suunnittelu, valmistus, tarkastus ja toimitus
Asiakkaan sijainti: Ranska
Tuote: Mukautettu lämpökäsittelykori
Materiaali: 1.4849 Lämmönkestävää ruostumatonta terästä
Kokonaiskorkeus: 100 mm
Käyttökelpoinen sisäkorkeus: Noin 60 mm
Määrä: 7 kpl
Projektin laajuus: Tekninen suunnittelu → 3D-mallinnus → Valmistus → Lopputarkastus → Toimitus
Valmistaja: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-seos)

Hankkeen yleiskatsaus
FH® metalliseos sai ranskalaiselta asiakkaalta kyselyn, joka koski räätälöityjä lämpökäsittelykoreja, jotka on valmistettu lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä 1.4849.
Tavallisen uunikorin toimittamisen sijaan asiakas vaati FH® metalliseosta kehittämään räätälöidyn rakenteen määritellyn käyttötilan ja kokonaiskorkeuden mukaan.

Tärkeimmät mittavaatimukset olivat:

• Korin kokonaiskorkeus: 100 mm
  
• Käytettävä sisäkorkeus: noin 60 mm
  
• Materiaali: 1.4849
  
• Määrä: 7 pcs
  

Näiden vaatimusten perusteella FH® metalliseos -insinööritiimi kehitti korirakenteen ja viimeisteli tässä tapauksessa esitetyn lopullisen 3D-tuotemallin.
Suunnitteluvahvistuksen jälkeen projekti eteni valmistuksen, lopullisen laaduntarkastuksen ja lähetyksen kautta.

Asiakkaan vaatimukset
Asiakas tarvitsi suhteellisen matalaprofiilisen lämpökäsittelykorin säilyttäen silti riittävästi käyttökelpoista sisätilaa työkappaleiden lastaamiseen.

Haasteena ei siis ollut pelkästään 100 mm korkean korin valmistaminen, vaan vaaditun sisäisen käyttökelpoisen lastauskorkeuden saavuttaminen säilyttäen samalla käytännöllinen ja vakaa lämpökäsittelyn kiinnitysrakenne.

Tekninen suunnittelu, FH® Alloy
Asiakkaan mittavaatimusten perusteella FH® Alloy kehitti räätälöidyn korin, jossa on avoin kantava pohja ja vahvistettu ympäröivä runko.

Lopullinen 3D-malli sisältää useita tärkeitä rakenteellisia elementtejä.
1. Avaa ruudukon perusrakenne
Korin pohjassa on avoin ristikkotyyppinen muotoilu.

Tämä rakenne auttaa tarjoamaan:

• hajautettu työkappaleen tuki,
  
• vähentää tarpeetonta korin painoa,
  
• parannettu uunin ilmakehän kierto,
  
• ja käytännöllinen kantava runko.
  

Yhdistetyt tukiosat auttavat myös jakamaan kuormia korin poikki sen sijaan, että ne keskittyisivät eristyneille alueille.

2. Matalaprofiilinen sivukehys
Koska korin kokonaiskorkeus oli rajoitettu 100 mm:iin, sivurakenne piti suunnitella huolellisesti.

Korin ylläpitoon tarvittava noin:
60 mm käyttökelpoista sisäkorkeutta
jättäen samalla riittävästi rakenteellista osaa pohjalle, rungolle ja tukiosille.
Lopullinen suunnittelu siis tasapainottaa:
Kokonaiskorkeus, käyttökelpoinen lastaustilan rakenteellinen vakaus
sivuseinän korkeuden maksimoimisen sijaan.

3. Vahvistettu reunarakenne
Ympäröivä runko antaa korille lisäjäykkyyttä.
Lopullisessa mallissa käytetään pystysuoraan tuettuja sivuosia, jotka on yhdistetty pohjarakenteeseen, mikä auttaa säilyttämään korin geometrian käsittelyn ja uunihuollon aikana.
Sivurakenne auttaa myös estämään työkappaleiden siirtymisen lastausalueen ulkopuolelle.

4. Sisäinen tuki / paikannuspisteet
Lopullinen rakenne sisältää useita pystysuuntaisia sisäisiä tukiasentoja.
Nämä ominaisuudet voivat auttaa:
telineen sijoittelu,
sisäinen tuki,
pinoamis- tai kokoonpanovaatimukset,
ja vaaditun rakenteellisen suhteen ylläpitäminen korikomponenttien välillä.
Niiden sijainnit sisällytettiin 3D-malliin suunnitteluvaiheessa sen sijaan, että ne olisi lisätty tuotannon jälkeen.

Miksi 1.4849 valittiin?
Asiakas määritti tähän projektiin 1.4849 lämmönkestävän ruostumattoman teräksen.
1.4849 käytetään yleisesti teollisuusuunien komponenteissa ja lämpökäsittelytyökaluissa, joissa vaaditaan suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.

Uunin korisovelluksissa materiaali tarjoaa etuja, kuten:

• hyvä lujuus korkeissa lämpötiloissa,
  
• hapettumiskestävyys,
  
• lämpöstabiilisuus,
  
• ja soveltuvuus toistuviin lämpökäsittelysykleihin.
  

Lämpökäsittelytyökaluissa pelkkä materiaalivalinta ei kuitenkaan riitä.
Korin rakenteella, poikkileikkauksen paksuudella, tuen sijoittelulla ja kuorman jakautumisella on myös tärkeä rooli palvelun suorituskyvyn määrittelyssä.
Tästä syystä FH® Alloy arvioi materiaalin ja rakenteen yhdessä valaisimen suunnitteluprosessin aikana.

Asiakkaan vaatimuksista lopulliseen 3D-malliin
Projekti aloitettiin asiakkaan mitta- ja materiaalivaatimuksilla.
Sitten FH® Alloy muutti nämä vaatimukset tuotantovalmiiksi koriksi.

Suunnittelutyönkulku sisälsi:
Asiakkaan vaatimukset
↓
Dimensionaalinen analyysi
↓
Rakennesuunnittelu
↓
3D-mallinnus
↓
Suunnittelun vahvistus
↓
Valmistus
Lopullisen 3D-mallin ansiosta asiakas ja FH® Alloy -tuotantotiimi pystyivät tarkastelemaan korirakennetta selkeästi ennen valmistusta.

Valmistus Process
Suunnittelun vahvistamisen jälkeen FH® Alloy jatkoi 7 mukautetun lämpökäsittelykorin tuotantoa.
Valmistusprosessia ohjattiin hyväksytyn suunnitelman mukaisesti kiinnittäen huomiota:

• kokonaismitat,
  
• rakennegeometria,
  
• liitosasennot,
  
• kehyksen kohdistus,
  
• ja lopullinen asennuskuvio.
  

Tavoitteena oli varmistaa, että valmiit korit vastaavat suunnittelumallia ja asiakkaan vaatimuksia.

Lopullinen laaduntarkastus
Ennen toimitusta FH® Alloy suoritti valmiiden korien lopputarkastuksen.
Tarkastuksessa keskityttiin tärkeimpiin asioihin, mukaan lukien:
Mittatarkastus
Pääkorin mittojen tarkastus, mukaan lukien ilmoitettu 100 mm kokonaiskorkeus ja tarvittava sisäinen lastaustila.
Rakennetarkastus
Korin rungon, pohjarakenteen, tukiosien ja liitosalueiden tarkastus.
Ulkonäön tarkastus
Kokonaisvalmistuksen laadun ja pinnan kunnon tarkastus.
Piirustusten yhdenmukaisuus
Valmiit tuotteet tarkastettiin hyväksyttyyn suunnittelusuunnitelmaan nähden ennen toimitusta.
Vasta lopputarkastuksen jälkeen korit valmisteltiin toimitettaviksi.

Projektin tekniset tiedot

Projektin kohokohdat
Räätälöity suunnittelusuunnittelu
Rakenne on kehitetty asiakkaan todellisten mittavaatimusten mukaan eikä mukautettu vakiokorista.
100 mm matalaprofiilinen rakenne
Kori suunniteltiin säilyttämään kompaktin kokonaiskorkeuden samalla kun se tarjoaa noin 60 mm sisäistä käyttötilaa.
1.4849 Lämmönkestävä materiaali
Määritelty materiaali valittiin vaativiin lämpökäsittelysovelluksiin.
Täydellinen projektin toteutus
FH® Alloy hallitsi koko työnkulkua:
Suunnittelu → 3D-piirustus → Valmistus → Tarkastus → Lähetys
Pienieräinen räätälöity tuotanto
Asiakaskohtaisen suunnittelun mukaan valmistettiin yhteensä 7 koria.

Enemmän kuin tulostukseen perustuva valmistus
Monet lämpökäsittelylaitteiden toimittajat valmistavat vain valmiiden asiakkaan piirustusten mukaan.
Tässä ranskalaisessa projektissa FH® Alloy tuki asiakasta suunnitteluvaiheesta lähtien.
Asiakas toimitti tärkeimmät mitta- ja materiaalivaatimukset, ja FH® Alloy kehitti korirakenteen ja lopullisen 3D-mallin ennen tuotantoon siirtymistä.

Tämän ominaisuuden avulla voimme tukea asiakkaita, jotka tarvitsevat:

• uusien kalusteiden kehittäminen,
  
• rakenteellinen optimointi,
  
• mukautetut korien mitat,
  
• erityiset lastauskorkeudet,
  
• materiaalikohtaiset uunityökalut,
  
• ja pienimääräinen räätälöity tuotanto.
  

Mukautettu lämpökäsittelykoris by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-seos) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Lämpökäsittelykorit
  
• Uunin tarjottimet
  
• Lämpökäsittelylaitteet
  
• Tyhjiöuunien kalusteet
  
• Jatkuvat uunikorit
  
• Pit uunien kalusteet
  
• Pinottava uunityökalut
  
• Mukautetut lämmönkestävät metalliseoskomponentit
  

Asiakkaat voivat toimittaa täydellisen piirustuksen tai yksinkertaisesti toimittaa keskeiset projektitiedot, kuten:
Uunin tyyppi Korin koko Työlämpötila Kuormamateriaali Työkappaleen tiedot
FH® Alloy voi sitten kehittää räätälöidyn uunityökaluratkaisun.

Tarvitsetko mukautetun lämpökäsittelykorin?
Jos tavallinen uunikori ei sovi lastaustilaan tai lämpökäsittelyprosessiin, FH® Alloy voi suunnitella korin todellisten tarpeidesi mukaan.

Teknistä arviointia varten toimita:

• uunin tyyppi,
  
• korin mitat,
  
• käyttökelpoinen sisäkorkeus,
  
• työlämpötila,
  
• tarvittava kuorma,
  
• lämpökäsittelyprosessi,
  
• materiaalivaatimus,
  
• työkappaleen mitat,
  
• latausmäärä,
  
• ja olemassa olevat kalustekuvat tai piirustukset, jos ne ovat saatavilla.
  

FH® Alloy tukee räätälöityjä lämpökäsittelytyökaluja suunnittelusta valmistukseen ja lopulliseen toimitukseen.