Ei-rautametalliseos (TA & Mo) Valmistaja

Miten TA & Mo -seosten kemiallinen koostumus ja kovuusominaisuudet vaikuttavat lämmönkestävyyteen? Ei-rautametalliseokset (TA & Mo) ?

1. Korkea sulamispiste ja lujuus korkeassa lämpötilassa
Sekä TA että Mo ovat korkean sulamispisteen siirtymämetalleja. Mo:n sulamispiste on noin 2898K, kun taas TA:n sulamispiste on vielä korkeampi 3290K:ssa. Niiden seosten teoreettinen sulamispiste voi olla 2783–3008K, mikä varmistaa, että ne säilyttävät kiinteän rakenteen jopa äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa.

2. Kovuus ja virumisenkestävyys
Seoksen Mo-pitoisuus (noin 15–17 %) lisää merkittävästi kovuutta (HRC≈55–56) samalla kun se tarjoaa hyvän virumisenkestävyyden, mikä tekee lämpökäsitellyistä kiinnikkeistä vähemmän alttiita muodonmuutokselle pitkäaikaisen korkean lämpötilan käytön aikana.

3. Lämmönjohtavuuden ja lämpölaajenemisen yhteensopivuus
TA-Mo-seoksilla on korkea lämmönjohtavuus, ja niiden lämpölaajenemiskerroin on samanlainen kuin yleisesti käytettyjen tulenkestoisten materiaalien (kuten W ja C), mikä vähentää lämpöjännityksen pitoisuutta ja parantaa lämmönkestävyyden yleistä käyttöikää. 4. Tiheä rakenne ja hapettumisenkestävyys
Korkeissa lämpötiloissa TA-Mo-seokset muodostavat tiheitä metallien välisiä yhdisteitä, jotka estävät oksidikalvojen muodostumisnopeutta ja lisäävät edelleen lämmönkestävyyttä.

Mitä etuja Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.:n käyttämillä tarkkuusvalu- ja keskipakovalutekniikoilla on?

1. Erittäin korkea mittatarkkuus ja pinnan viimeistely
Kadonneen vahan tarkkuusvalulla voidaan saavuttaa ±0,1 mm:n mittasäätö, mikä johtaa sileisiin valupintoihin ilman toissijaista koneistusta.

2. Monimutkaisten geometrioiden ja sisäisten onteloiden yksivaiheinen muotoilu
Sisäiset kanavat luodaan yhdessä vaiheessa käyttämällä vahamuotteja, mikä eliminoi myöhempien porausten tai hylsyjen tarpeen, joten se sopii monimutkaisille rakenneosille, kuten säteilyputkille ja uunin teloille.

3. Korkea materiaalin käyttö ja vähäinen jätemäärä
Vahamuotteja voidaan käyttää useisiin tuotantoajoihin, mikä johtaa alhaiseen materiaalihäviöön. Lisäksi vaha palaa täysin korkeissa lämpötiloissa, jolloin ei synny lähes lainkaan kiinteää jätettä, mikä täyttää vihreän valmistuksen vaatimukset.

4. Lisääntynyt tuotannon tehokkuus
Perinteiseen sorvaukseen ja takomiseen verrattuna vahavalu lyhentää tuotantosykliä 60-80 %, mikä vähentää merkittävästi yksikkökustannuksia, erityisesti pienten erien räätälöinnissa.