Mukautettu työntöuunin alustakiinnitys vaihteiston lämpökäsittelyyn | FH® metalliseos

Mukautettu lokerokiinnitysjärjestelmä jatkuvaan työntöuunin vaihteiston lämpökäsittelyyn
Asiakkaan tapaustutkimus | Tekninen suunnittelu, piirustusten hyväksyntä, valmistus ja toimitus
Tuote: Mukautettu lämpökäsittelyalustan kiinnitysjärjestelmä
Uunin tyyppi: Jatkuva työntöuuni
Sovellus: Vaihteiston kemiallinen lämpökäsittely
Uunin ilmapiiri: Endogas
Maksimilämpötila: 950 °C
Sammutusaine: Öljy, 80-160°C
Työkappale: Vaihteisto, n. 23,7 kg/kpl
Ladataan: 4 vaihdetta per teline
Alkualustan viite: 750 × 750 × 45 mm
Lastaus/purku: Manuaalinen
Alustava määrä: 40 sarjaa
Valmistaja: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-seos)

Hankkeen yleiskatsaus
FH® Alloy sai kyselyn räätälöidystä lämpökäsittelyalustan kiinnitysjärjestelmästä, jota käytetään jatkuvatoimisessa työntöuunissa hammaspyörien kemialliseen lämpökäsittelyyn.
Asiakkaalla oli alustava 2D-konsepti ja sovellusluonnos, mutta piirustukset eivät olleet riittävän täydellisiä suoraa tuotantoa varten.

Sen sijaan he pyysivät FH® Alloyta käyttämään kokemustamme uunityökaluistamme määrittämään ja optimoimaan:

• tarjottimen mitat,
  
• tukirakenne,
  
• pystysuora ohjausjärjestely,
  
• väliholkit,
  
• valumateriaali,
  
• ja telineen yleinen kokoonpano.
  

Täydellinen suunnittelupiirustus vaadittiin asiakkaan loppukäyttäjän tarkastettavaksi ja hyväksyttäväksi ennen tuotantoa.
Teknisen arvioinnin jälkeen FH® Alloy viimeisteli kiinnityssuunnitelman, valmisteli vaaditut piirustukset, jatkoi valmistusta hyväksynnän jälkeen, suoritti lopullisen laaduntarkastuksen ja toimitti valmiit työkalut.
Tämä projekti sisälsi siis paljon muutakin kuin yksinkertaisen print-to-print -valmistuksen.

Se oli täydellinen:
Sovelluksen tarkistus → Tekninen suunnittelu → Piirustuksen hyväksyntä → Valmistus → Tarkastus → Toimitus

Asiakkaan käyttöehdot
Asiakas toimitti yksityiskohtaiset lämpökäsittelytiedot valaisimen suunnittelun tueksi.

Nämä parametrit muodostivat perustan FH® Alloyn tekniselle suunnittelulle.

Asiakas tarvitsi muutakin kuin 2D-piirustuksen
Yksi tämän projektin keskeisistä piirteistä oli, että asiakkaalla oli jo perusluonnos, mutta hän tarvitsi silti FH® Alloy -seosta täydellisen tuotantovalmiin kiinnityssuunnittelun kehittämiseen.

Asiakas pyysi erityisesti FH® Alloyta käyttämään käytännön toimituskokemustamme sopivan kokoonpanon määrittämiseksi:

• tarjottimen rakenne,
  
• telineet / tuet,
  
• pystysuuntaiset ohjaimet,
  
• väliholkit,
  
• valumateriaali,
  
• ja komponenttien mitat.
  

Valmis suunnittelupiirustus piti sitten toimittaa asiakkaalle hyväksyttäväksi.
Tämä eroaa perinteisestä OEM-tuotannosta, jossa toimittaja yksinkertaisesti seuraa viimeisteltyä piirustusta.
Tässä projektissa FH® Alloy osallistui suoraan suunnitteluvaiheeseen.

Tekninen haaste
Työkalujen piti toimia luotettavasti useissa vaativissa olosuhteissa.

1. Jatkuva työntöuunin käyttö
Työntöuunissa tarjottimia ja kalusteita siirretään toistuvasti uunilinjan läpi.
Siksi työkaluissa on otettava huomioon:

• toistuva mekaaninen liike,
  
• tukea vakautta,
  
• mittojen yhtenäisyys,
  
• ja luotettava kosketus kiinnitysosien välillä.
  

Rakenteen tulee olla sopiva korkean lämpötilan lisäksi myös toistuviin tuotantosykleihin.

2. Vaihteen lataus
Jokainen käsitelty vaihde painoi noin:
23,7 kg
Asiakas aikoi ladata:
4 vaihdetta per teline
Tämä tarkoitti, että työkappaleen peruspaino oli noin:
94,8 kg lastausyksikköä kohti
ennen kuin otat huomioon itse valaisimen painon.
FH® Alloyn täytyi siksi arvioida tukiasennot ja alustarakenne, jotta vaihteet voidaan kuormata turvallisesti ja paino jakautua tehokkaasti.

3. 950 °C Endogas Tunnelma
Valaisin oli tarkoitettu kemialliseen lämpökäsittelyyn lämpötiloissa enintään:
950 °C
endogas-ilmakehässä.
Tässä lämpötilassa uunin työkalujen on säilytettävä riittävä lujuus korkeissa lämpötiloissa ja mittojen vakaus toistuvien tuotantosyklien ajan.
Valumateriaali ja rakenneosat piti siksi valita yhdessä eikä erikseen.

4. Öljyn sammutus 80–160 °C:ssa
Lämpökäsittelyn jälkeen työkalut altistetaan öljykarkaisuolosuhteille.
Asiakas määritti öljyn lämpötila-alueen:
80-160°C
Tämä suuri lämpötilan muutos uunikäytöstä sammutukseen aiheuttaa lämpöjännitystä työkaluissa.

Tästä syystä FH® Alloy harkitsi:

• lämpölaajeneminen,
  
• lämpösupistus,
  
• rakenteellinen jäykkyys,
  
• tukea geometriaa,
  
• ja mahdollinen muodonmuutos
  

suunnitteluvaiheen aikana.

Ehdotettu kiinnitysrakenne
Asiakkaan alkuperäisen konseptin mukaan yksi telinejärjestelmä sisälsi useita avainkomponentteja.

Näitä olivat mm.
Pohjatarjottimet
Asiakkaan alustava viite osoitti alustan koon noin:
750 × 750 × 45 mm
FH® Alloy tarkisti alustan geometrian vaihteiston kuormituksen ja uunin olosuhteiden mukaan.

Pystysuuntaiset ohjaimet
Alkuperäinen telinekonsepti sisälsi:
4 pystysuoraa ohjainta
Nämä ohjaimet auttavat säilyttämään pinottujen kiinnitysosien suhteellisen asennon ja tukevat yleistä järjestelyä lastauksen ja uunin käytön aikana.

Väliholkit
Asiakkaan konsepti sisälsi:
12 väliholkkia
FH® Alloy arvioi holkkijärjestelyn yhdessä pystytukien ja alustarakenteen kanssa käytännöllisen asennuksen ja etäisyyden varmistamiseksi.

Optimointi manuaalista lastausta ja purkamista varten
Asiakas ilmoitti erityisesti, että kalusteet lastataan ja puretaan manuaalisesti.
Tämä oli tärkeä panos suunnitteluun.
Työkalujen oli siksi otettava huomioon uunin suorituskyvyn lisäksi myös käyttäjän käytettävyys.

FH® Alloy arvosteltu:

• pääsy vaihteisiin,
  
• tarjottimen väli,
  
• tukiasennot,
  
• komponenttien käsittely,
  
• ja käytännöllinen kokoonpano.
  

Tavoitteena oli riittävä rakenteellinen lujuus vaikeuttamatta kuormausprosessia tarpeettomasti.

Materiaalin valinnan tuki
Asiakas pyysi myös FH® Alloyta suosittelemaan kokemuksemme perusteella sopivaa valumateriaalia.

Lämpökäsittelytyökalujen materiaalivalinnassa on otettava huomioon:

• 950 °C maximum temperature,
  
• endogas-ilmapiiri,
  
• öljyn sammutus,
  
• lämpöpyöräily,
  
• työkappaleen kuormitus,
  
• ja kiinnitysrakenne.
  

Siksi FH® Alloy arvioi materiaalin yhdessä lopullisen suunnittelun kanssa sen sijaan, että käsitteli materiaalivalintaa erillisenä ostopäätöksenä.
Tämäntyyppinen suunnittelutuki on erityisen tärkeää, kun asiakkaalla on prosessitiedot, mutta hän ei ole vielä viimeistellyt uunin työkaluspesifikaatiota.

Alustavasta luonnoksesta täydelliseen suunnittelupiirustukseen
Asiakas vaati FH® Alloylta piirustuksia teknistä hyväksyntää varten ennen tuotantoa.

Projektin työnkulku oli siis seuraava:
Asiakkaan 2D-konsepti / käyttötiedot
↓
Prosessi- ja kuormitusanalyysi
↓
Alustan ja telineen rakenteen kehittäminen
↓
Ohjaus ja holkkien optimointi
↓
Materiaalin arviointi
↓
Täydellinen suunnittelupiirustus
↓
Asiakas/loppukäyttäjän arvostelu
↓
Tuotannon hyväksyntä
Tämä hyväksyntävaihe vähensi väärinkäsitysten riskiä ennen valmistusta ja varmisti, että tuotantotyökalut vastasivat asiakkaan sovellusvaatimuksia.

Asiakkaiden luottamus FH® Alloyn suunnittelukykyyn
Tärkeä osa tätä projektia oli asiakkaan odotus, että FH® Alloy lisää insinöörikokemusta pelkän tarjouksen sijaan.

Asiakas pyysi meitä erityisesti auttamaan valinnassa:

• optimaalinen lokeron koko,
  
• telineen/telineen mitat,
  
• väliholkit,
  
• ja valumateriaalit.
  

He myös ilmaisivat luottamuksensa FH® Alloyn kokemukseen lämpökäsittelytyökalujen toimittamisesta ja pyysivät teknisiä piirustuksiamme asiakkaalleen.
Tämä osoittaa roolin, jolla FH® Alloy voi toimia suunnittelu- ja valmistuskumppanina, ei vain komponenttien toimittajana.

Valmistus
Suunnitelman ja piirustusten hyväksymisen jälkeen FH® Alloy jatkoi kiinnitysjärjestelmän valmistusta.

Valmistus was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• alustan geometria,
  
• ohjausasennot,
  
• holkin mitat,
  
• kokoonpanon yhteensopivuus,
  
• ja mittojen yhdenmukaisuus eri kiinnitysosien välillä.
  

Tällaisessa monikomponenttijärjestelmässä mittojen hallinta on erityisen tärkeää, koska kaikkien osien on toimittava yhdessä lastauksen ja uunin käytön aikana.

Lopullinen laaduntarkastus
Ennen toimitusta FH® Alloy suoritti valmiin työkalun lopputarkastuksen.

Laadunvalvonta sisälsi:
Mittatarkastus
Päämittojen tarkistaminen hyväksyttyjen tuotantopiirustusten perusteella.
Rakennetarkastus
Tarkastaa lokerot, ohjaimet, tuet ja liitososat.
Kokoonpanon yhteensopivuus
Vahvistaa, että yksittäiset komponentit sopivat oikein yhteen täydelliseksi telinejärjestelmäksi.
Piirustusten yhdenmukaisuus
Varmistetaan, että valmiit tuotteet vastaavat asiakkaan hyväksymää suunnittelusuunnitelmaa.
Kun tuotteet läpäisivät lopputarkastuksen, ne valmisteltiin lähetystä varten.

Projektin tekniset tiedot

Projektin kohokohdat
Tekniikka muuhun kuin tulostamiseen
Asiakkaalla oli alkuperäinen 2D-konsepti, mutta FH® Alloy vastasi täydellisten tuotantovalmiiden työkalupiirustusten kehittämisestä.
Suunniteltu todellisiin prosessiolosuhteisiin
Valaisimen suunnittelussa huomioitu:
950 °C Endogas Oil Quenching Gear Load Manual Handling
sen sijaan, että seuraat vain ulkoisia ulottuvuuksia.
Täydellinen telinejärjestelmä
Projekti sisälsi tarjottimien lisäksi myös:

• pystysuuntaiset ohjaimet,
  
• väliholkit,
  
• tukee,
  
• ja niihin liittyvät rakenneosat.
  

Asiakkaan hyväksyntä ennen tuotantoa
FH® Alloy toimitti täydelliset tekniset piirustukset asiakkaan ja loppukäyttäjän tarkastettavaksi ennen valmistusta.
Projektin täysi toteutus
Projekti kattoi:
Tekninen suunnittelu → Piirustusten hyväksyntä → Valmistus → Lopputarkastus → Toimitus

Miksi valita FH®-seos työntöuunin työkaluihin?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-seos) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Työntöuunin alustat
  
• Lämpökäsittelyalustat
  
• Lämpökäsittelylaitteet
  
• Uunin korit
  
• Hiiletysuunin työkalut
  
• Jatkuvat uunikiinnikkeet
  
• Tyhjiöuunien kalusteet
  
• Pit uunien kalusteet
  
• Mukautetut lämmönkestävät metalliseosvalut
  

Voimme työskennellä:

• täydelliset tuotantopiirustukset,
  
• alustavat 2D-luonnokset,
  
• työkappaleen piirustukset,
  
• olemassa olevat kalustenäytteet,
  
• tai yksinkertaisesti uunin käyttötiedot.
  

Tarvitsetko prosessiolosuhteiden mukaan suunniteltua valaisinta?
Et välttämättä tarvitse täydellistä työkalupiirustusta ennen kuin otat yhteyttä FH® Alloyyn.
Teknistä arviointia varten voit toimittaa:

• uunin tyyppi,
  
• prosessin lämpötila,
  
• tunnelma,
  
• sammutusmenetelmä,
  
• työkappaleen mitat,
  
• työkappaleen paino,
  
• osien lukumäärä valaisinta kohti,
  
• lataustapa,
  
• uunin työskentelyalue,
  
• ja mahdolliset alustavat luonnokset tai valokuvat.
  

FH® Alloy voi sitten tukea:
Sovelluksen tarkistus → Kiinnityssuunnittelu → Täydellinen piirustus → Valmistus → Tarkastus → Toimitus

Tietoja FH®-seoksesta
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-seos) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Voimamme kattaa suunnittelusuunnittelun, lämmönkestävän metalliseoksen valun, koneistuksen, kokoonpanon ja räätälöityjen uunityökalujen tuotannon.

Tekninen suunnittelu | Räätälöity valmistus | Lämpökäsittelyuuniratkaisut