Korroosionkestävät valukappaleet Toimittaja

Mitkä ovat tyypillisiä sovellustapauksia korroosionkestävät valukappaleet meri-, kemian- ja öljyteollisuudessa?

1. Laivatekniikka: Nikkeli-kromi-molybdeeni/volframi korkeaseosteisia valukappaleita käytetään laajalti pumppurungoissa, venttiileissä ja offshore-lauttojen putkiliittimissä, koska ne kestävät piste- ja rakokorroosiota merivesiympäristöissä.

2. Kemialliset tehtaat: Korroosionkestävät teräsvalut, jotka sisältävät yli 11 % kromia, osoittavat erinomaisen korroosionkestävyyden alle 315 °C:n vesi-/höyryjärjestelmissä kemikaalien tuotannossa, ja niitä käytetään yleisesti lämmönvaihtimien ja reaktorien sisäisissä rakenneosissa.

3. Öljynjalostus: Korkean lämpötilan syövyttävissä aineissa (kuten rikkivety ja kloridit) öljynjalostamoissa käytettävät runsasnikkelimetallivalut voivat pidentää merkittävästi kriittisten komponenttien, kuten uuniputkien ja lämmönvaihtimien, käyttöikää.

4. Öljyn ja kaasun kuljetus: Öljy- ja kaasuputkien venttiileissä ja liitoksissa korroosionkestävät valukappaleet voivat vastustaa vettä sisältävien ja happamien kaasujen eroosiota, vähentää vuotojen riskiä ja parantaa järjestelmän luotettavuutta.

Mitkä ovat yleisesti käytetyt lämpökäsittelyprosessit korroosionkestävien valukappaleiden valmistuksessa?

1. Liuoksen hehkutus ja sammutus: Liuoskäsittely suoritetaan noin 1000 °C:ssa, minkä jälkeen suoritetaan nopea vesijäähdytys haitallisten faasien, kuten karbidien ja σ-faasien, liuottamiseksi uudelleen, austeniittisen rakenteen palauttamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

2. Homogenisaatiohehkutus: Pidetään tyypillisesti 950–1100 °C:ssa 2–3 tuntia, mikä eliminoi koostumuksen erottelun ja valun jäännösjännityksen, vähentää merkittävästi σ-vaiheen saostumisen todennäköisyyttä ja parantaa korkeiden lämpötilojen lujuutta ja halkeilun kestoa.

3. Normalisointi: Vähäseosteisten korroosionkestävien valukappaleiden normalisointi 800–950°C:ssa jalostaa rakeita, homogenisoi mikrorakenteen, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja helpottaa myöhempää jännityksen lievitystä. 7. Saostuskarkaisu: Runsasseosteisille valukappaleille, jotka sisältävät seosaineita, kuten Ni, Mo ja Ti, käytetään vanhentamiskäsittelyä 600–700 °C:ssa, jotta saostuneet faasit jakautuvat tasaisesti, mikä parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Sitä käytetään usein jännitystä kantavissa osissa, kuten uunin teloissa ja tuulettimen siivissä.