
FH suunnittelee ja valmistaa uunin metalliseososia useimpiin lämpökäsittely- ja teollisuusuuneihin markkinoilla Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA jne. Tuotevalikoimaamme kuuluvat: Uunin ketju, ketjunohjain, uunin tela ja rulla, uunilaituri, työntöpää jne.
Miksi valita FH-uunin metalliseososat
Tarkkaa käsityötä, todistettu suorituskyky
Hyödynnä edistyneitä kadonneen vahan valutekniikka , valmistamme tuulettimesta valmistettuja osia virheettömällä pinnan eheydellä ja rakenteellisella tarkkuudella. Tämä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja pidemmän käyttöiän – jopa äärimmäisissä lämpötiloissa.
Räätälöidyt ratkaisut yksilöllisiin tarpeisiisi
Suunnittelutiimimme tekee yhteistyötä suoraan kanssasi räätälöidäkseen mittoja ja seoskoostumusta erityistarpeidesi mukaan
Laatu varmistettu, joka kerta
ISO 9001 -sertifioitujen prosessien tiukka noudattaminen takaa johdonmukaisuuden. Jokainen osa tarkastetaan ennen lähetystä.
Globaali asiantuntemus, paikallinen kumppanuus
Seostettujen uunikomponenttien luotettuna johtajana FH antaa valmistajille maailmanlaajuisesti innovatiivisia ratkaisuja lämpökäsittelyyn ja teollisuusuuneihin. Sitoutumisemme kestävyyteen, tehokkuuteen ja tekniseen huippuosaamiseen vie teollisuudenaloja eteenpäin – autoteollisuudesta ilmailuteollisuuteen.
Paranna uunisi suorituskykyä jo tänään!
Olitpa päivittämässä olemassa olevia laitteita tai suunnittelemassa uutta järjestelmää, FH:n uunin metalliseososat on suunniteltu toimimaan paremmin. Ota yhteyttä keskustellaksesi projektistasi, pyydä mukautettu tarjous tai opi, kuinka ratkaisumme voivat lyhentää seisokkeja ja parantaa tulostasi.
Suunnitellaan yhdessä menestystä.








Perustettu vuonna
Vientimaat
Kuukausittainen tuotantokapasiteetti
Työntekijät
Luokka: Betonisekoittimen kulutusosat Tekijä: FH® Alloy Technology Yritys: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Tec...
READ MORENormaalissa teollisuuskäytössä valettu lämmönkestävä metalliseos lämpökäsittelylaite kestää tyypillisesti 300-600 lämpösykliä , tai karkeasti 2-5 vuotta ...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 lämmönkestävän metalliseoksen vertailu Yleiskatsaus Teollisuusuunissa ja korkean lämpöti...
READ MORELämpö hoitoalustat vääntyy tai halkeilee kolmesta keskeisestä syystä: epätasaine...
READ MOREKuinka määrittää, jos an Muu lämmönkestävä teräsosa kestää korkeita lämpötiloja ?
1. Korkean lämpötilan kovuus- ja lujuustestaus: Mittaa kovuus Vickers- tai Shore-kovuusmittarilla käyttölämpötiloissa, kuten 600 °C ja 800 °C. Suunnittelualueella jäävä kovuus osoittaa riittävän lujuuden korkeissa lämpötiloissa.
Suorita samanaikaisesti korkean lämpötilan veto- tai myötölujuustestejä ja tallenna jännitys-venymäkäyrä varmistaaksesi hyvän venymän tavoitelämpötilassa.
2. Magneettisten hiukkasten tarkastus: Martensiittisten tai ferriittisten metalliseosten magneettisten hiukkasten tutkiminen voi nopeasti havaita sisäiset halkeamat, epätäydelliset tunkeutumiset tai lämpökäsittelyvirheet, jotka ovat usein edellytyksiä korkean lämpötilan rikkoutumiseen.
3. Nesteläpäisevän aineen tarkastus: Pinnan pinnoittaminen tunkeutumisaineella ja sen kehittäminen mahdollistaa pienten pinnan halkeamien tai huokosten havaitsemisen, mikä sopii erityisen hyvin monimutkaisille geometrioille, kuten lämpökäsitellyille kalusteille ja säteilyputkille.
4. Ultraääni- tai vaiheittaisen järjestelmän tarkastus: Ultraäänitestaus arvioi sisäisiä vikoja, kerrosten välistä irtoamista tai hitsin laatua käyttämällä lentoaika- tai kaiunvaimennusta. Soveltuu suurille komponenteille, kuten paksuille uuninteloille ja uunin kiskoille.
Kuinka estää halkeilu tai muodonmuutos muissa lämmönkestävissä teräsosissa korkean lämpötilan käsittelyn aikana?
1. Kohtuullinen esilämmitys ja tasainen lämmitys: Käytä segmentoitua esilämmitystä lämpötilagradientin vähentämiseksi ja lämpöshokin aiheuttaman pinnan halkeamisen estämiseksi.
2. Hallittu jäähdytysnopeus ja stressinpoisto: Käytä hidasta jäähdytystä tai segmentoitua ilmajäähdytystä pitääksesi jäännösjännityksen alle 0,2 %; suorita tarvittaessa matalalämpötilakarkaisu stressin lievittämiseksi.
3. Hitsausprosessin optimointi: Käytä alhaisen lämmöntuoton TIG/EB-hitsausta, jota seuraa hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely vähentääksesi kovettumista hitsausalueella ja estääksesi kovettumisen aiheuttaman hauraan halkeilun.
4. Pinnan suojaus ja oksidikerroksen hallinta: Esihapeta työkappale ennen korkean lämpötilan käsittelyä tai käytä korkeita lämpötiloja kestävää keraamista pinnoitetta säilyttääksesi tiheän oksidikalvon ja estääksesi nestemäisen metallin tunkeutumisen, joka voi aiheuttaa halkeamia.
5. Geometrinen muotoilu ja jännityksen keskittymisen hallinta: Vältä teräviä kulmia ja äkillisiä poikkileikkauksen muutoksia. Käytä pyöristettyjä kulmia tai siirtymäosia vähentääksesi paikallista jännityspitoisuutta ja pienentääksesi merkittävästi halkeaman alkamisen todennäköisyyttä.