Cobalt Alloy 6 -tuulettimen siipien valmistaja | FH® metalliseos

Kobolttiseos 6 -tuulettimen siipien valmistaja
FH® metalliseos valmistaa räätälöityjä Cobalt Alloy 6 -tuulettimen siipiä ja juoksupyöriä teollisuuslaitteisiin, jotka toimivat kulumis-, korroosio- ja korkeissa lämpötiloissa.
Kuvassa oleva kuusiteräinen komponentti on valmistettu integroidulla keskinapalla ja vahvistetuilla terän juurilla. Sen monimutkainen geometria voidaan valmistaa tarkkuusinvestointivalulla, jota seuraa porauksen ja muiden kriittisten liitospintojen koneistus.
Jokainen puhaltimen siipi voidaan räätälöidä asiakkaan piirustuksen, käyttöympäristön, mittatoleranssien ja tarkastusvaatimusten mukaan.

Tuotteen tekniset tiedot

Mitat, toleranssit, kemiallinen koostumus ja hyväksymiskriteerit vahvistetaan asiakkaan hyväksymän piirustuksen ja materiaalierittelyn mukaan.

Materiaalin arvotaulukko:

Miksi käyttää Cobalt Alloy 6:ta tuulettimen lapoihin?
Cobalt Alloy 6 kuuluu kobolttipohjaiseen metalliseosperheeseen, joka sisältää kromia, volframia ja hiiltä. Tämä metalliseosperhe on tunnustettu mekaanisesta kulutuskestävyydestä, mukaan lukien suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, sekä hyödyllinen korroosionkestävyys.
Nämä ominaisuudet tekevät Cobalt Alloy 6:sta sopivan tuulettimen siipille, juoksupyörille ja pyöriville komponenteille, jotka ovat alttiina kitkan, hiukkaseroosion, syövyttävien väliaineiden ja lämpökiertojen yhdistelmille.
Kulutuskestävyys
Koboltti-kromiseosmatriisi ja kovakarbidifaasit auttavat vastustamaan pinnan kulumista vaativissa käyttöympäristöissä.
Suorituskyky kohotetussa lämpötilassa
Materiaali voi säilyttää käyttökelpoisen kulumiskyvyn korkeissa lämpötiloissa, joissa tavanomaiset teräkset voivat pehmetä tai kohdata pintavaurioita.
Korroosionkestävyys
Sen kromipitoinen koostumus tarjoaa korroosionkestävyyden monissa teollisuusympäristöissä, vaikka lopullinen materiaalisoveltuvuus on arvioitava suhteessa todelliseen käyttöaineeseen.
Metallikontaktin kestävyys
Kobolttiseos 6:ta harkitaan usein osissa, jotka altistuvat liukuvalle kosketukselle, hankautumiselle tai ajoittaiselle metallin ja metallin väliselle vuorovaikutukselle.
Monimutkainen valukyky
Tarkkuusinvestointivalu mahdollistaa integroitujen terien, vahvistettujen siirtymien ja keskinapojen valmistamisen yhtenä komponenttina, mikä vähentää useiden hitsausliitosten tarvetta.

Tuulettimen siiven suunnitteluominaisuudet
Esitetty tuote sisältää:

• Kuusi integroitua säteittäistä terää
  
• Keskikoneistettu napa
  
• Vahvistetut terän ja navan väliset siirtymät
  
• Kaarevat tukiosat terien välissä
  
• Tasainen teräasetelma
  
• Mukautettava terän korkeus ja kulma
  
• Koneistettava akselin reikä
  
• Yksiosainen valurakenne
  

Terän määrää, profiilia, nousua, paksuutta, navan halkaisijaa ja reiän mittoja voidaan muuttaa asiakkaan laitesuunnittelun mukaan.

Tyypilliset sovellukset
Cobalt Alloy 6 -tuulettimen siipiä ja juoksupyöriä voidaan käyttää:

• Teollisuuden uunien kiertojärjestelmät
  
• Korkean lämpötilan kaasunkäsittelylaitteet
  
• Kemiallisen käsittelyn koneet
  
• Sekoitus- ja sekoituslaitteet
  
• Syövyttävät prosessiympäristöt
  
• Kulutusta kestävät pyörivät kokoonpanot
  
• Erikoispumput ja venttiilit
  
• Lämpökäsittelylaitteet
  
• Petrokemian koneet
  
• Räätälöidyt teollisuuskäyttöjärjestelmät
  

Käyttölämpötilaa, nopeutta, väliainetta, akselin kuormitusta ja tasapainoa koskevat vaatimukset tulee ilmoittaa ennen materiaalin ja prosessin vahvistamista.

Precision Investment Casting -prosessi
Tyypillinen valmistusreitti sisältää:

1. Piirustus ja valmistettavuuskatsaus
   
2. Työkalujen ja vahakuvioiden valmistus
   
3. Vahakuvioinen kokoonpano
   
4. Tulenkestävän kuoren valmistus
   
5. Vahanpoisto ja kuoren esilämmitys
   
6. Kobolttiseoksen sulatus ja kaataminen
   
7. Hallittu jäähdytys ja jähmettyminen
   
8. Kuoren poisto ja valupuhdistus
   
9. Suojajärjestelmän poisto
   
10. Hionta ja pintakäsittely
    
11. Napaporauksen koneistus
    
12. Mitta- ja pintatarkastus
    
13. Lopullinen merkintä ja vientipakkaus
    

Lämpökäsittely, tasapainotus ja lisätestaukset voidaan suorittaa asiakkaan toiveiden mukaan.

Mukautetut valmistusvaihtoehdot
FH® Alloy voi mukauttaa seuraavat ominaisuudet:

• Juoksupyörän kokonaishalkaisija
  
• Terien lukumäärä
  
• Terän korkeus ja paksuus
  
• Terän kulma ja suunta
  
• Navan ulkohalkaisija
  
• Akseli-reiän halkaisija
  
• Kiilaura tai sisäura
  
• Asennusrakenne
  
• Työstötoleranssit
  
• Pinnan karheus
  
• Valukunnossa
  
• Tarkastuksen taso
  

Tuotanto voi perustua 2D-piirustukseen, 3D-malliin, näytteeseen tai asiakkaan tekniseen spesifikaatioon.

Tarkastus ja laadunvalvonta
Käytettävissä olevat tarkastuspalvelut sisältävät:

• Kemiallisen koostumuksen analyysi
  
• Positiivinen materiaalin tunnistus
  
• Mittatarkastus
  
• Silmämääräinen tarkastus
  
• Väriaineen tunkeutumisen testaus
• Kovuustestaus
  
• Pinnan karheuden tarkastus
  
• Koneistetun porauksen tarkastus
  
• Staattinen tai dynaaminen tasapainotus tarvittaessa
  
• Kolmannen osapuolen tarkastus
  

Miksi valita FH®-seos?

Mukautettu kobolttiseosvalu
FH® Alloy valmistaa erikoismuotoisia kobolttiseoskomponentteja asiakkaiden piirustusten mukaan sen sijaan, että se rajoittaisi toimituksia vakioluettelotuotteisiin.
Integroitu valu ja koneistus
Investointivalu, hionta ja koneistus voidaan koordinoida yhden tuotantoreitin kautta, mikä auttaa säilyttämään mittojen yhtenäisyyden terien ja keskinavan välillä.
Monimutkaisen geometrian tuki
Yksiosainen valu sopii puhaltimien lapoihin ja juoksupyöriin, joissa on kaarevat siirtymät, vahvistetut siipien juuret ja vaikeasti valmistettavat rakenteet.
Vie projektituki
Tuotteisiin voidaan toimittaa tunnistusmerkinnät, tarkastusasiakirjat ja vahvistetut puukotelopakkaukset kansainvälisiä lähetyksiä varten.

Tarjousta varten tarvittavat tiedot
Ole hyvä ja toimita:

• Tuotepiirustus tai 3D-malli
  
• Materiaalin erittely
  
• Kokonaishalkaisija
  
• Terän määrä
  
• Terän mitat
  
• Napan ja porauksen mitat
  
• Mittatoleranssit
  
• Käyttölämpötila
  
• Pyörimisnopeus
  
• Käyttöväline
  
• Tasapainovaatimukset
  
• Tarkastusvaatimukset
  
• Vaadittu määrä
  

Lähetä kobolttiseoksesta valmistettu tuulettimen siipipiirros FH® Alloylle teknistä tarkastusta ja tarjousta varten

FAQ
Q1: Mitä materiaalia tässä tuulettimen siivessä on käytetty?
Suositeltu materiaalinimitys on Cobalt Alloy 6, koboltti-kromi-volframiseos, joka on valittu sovelluksiin, jotka vaativat kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.

Q2: Voiko FH® Alloy valmistaa tuulettimen siiven piirustuksemme mukaan?
Kyllä. FH® Alloy voi räätälöidä terän määrää, profiilia, kulmaa, paksuutta, naparakennetta, akselin porausta ja koneistustoleransseja asiakkaan piirustusten mukaan.

Q3: Onko tuulettimen siipi valettu yhtenä kappaleena?
Tuote voidaan valmistaa yksiosaisena tarkkuusinvestointivaluna. Tämä rakenne eliminoi useat terät napaan hitsaukset ja mahdollistaa vahvistettujen siirtymien sisällyttämisen valuun.

Q4: Voidaanko keskireikä koneistaa kokonaan?
Kyllä. Keskireikä voidaan toimittaa valettuina, rouhittuina tai viimeisteltynä. Kiilaurat, urat ja muut liitosominaisuudet voidaan myös työstää piirustuksen mukaan.

Q5: Voidaanko dynaaminen tasapainotus suorittaa?
Kyllä. Staattinen tai dynaaminen tasapainotus voidaan järjestää, kun ostotilauksessa on määritelty käyttönopeus, tasapainoluokka ja hyväksymiskriteerit.

Q6: Mitä tarkastusasiakirjoja on saatavilla?
Saatavilla olevat asiakirjat voivat sisältää materiaalitodistuksen, kemiallisen koostumuksen raportin, mittaraportin, kovuusraportin, väriaineen tunkeutumisraportin ja muut sovitut tarkastustiedot.

Q7: Mitä materiaalivahvistukseen vaaditaan?
Asiakkaan tulee toimittaa vaadittu kemiallinen koostumus, sovellettava standardi tai hyväksytty materiaalispesifikaatio. FH® Alloy valmistaa ja tarkastaa komponentin sovittujen hyväksymiskriteerien mukaisesti.