Kuinka vähentää kulutusta kestävien valukappaleiden sisäistä huokoisuutta ja kutistumisvirheitä parantamalla sulamis- ja hävikkivaahtovaluprosesseja?

1. Optimoi sulamislämpötila ja koostumuksen säätö
Säätämällä tarkasti uunin lämpötilaa seosneste pysyy sen optimaalisella juoksevuusalueella. Näin vältetään liiallinen kaasun liukeneminen liian korkeista lämpötiloista tai liian alhaisista lämpötiloista johtuva viskositeetti. kulutusta kestävät valukappaleet , mikä vähentää huokoisuuden muodostumisen todennäköisyyttä. Kokeet osoittavat, että lämpötilan säätäminen alueella 1500 ± 10 ℃ voi vähentää merkittävästi sisäistä huokoisuutta.

2. Paranna pinnoitteen koostumusta tarttuvuuden parantamiseksi
Kadonnut vaahtovalussa pinnoitteen tarttuvuus vaikuttaa suoraan vaahtomallin kaasutusnopeuteen ja sulan metallin tuuletusvaikutukseen. Tutkimukset osoittavat, että lisäämällä 2 % attapulgiittia HW-1-pinnoitteeseen voi lisätä tarttuvuutta 81 %, mikä vähentää vastaavasti alumiiniosien huokoisuutta alle 0,5 %:iin. Tämä koostumus on validoitu yrityksen sisäisessä laboratoriossa ja sitä voidaan käyttää suoraan kulutusta kestävien valukappaleiden mallien pinnoittamiseen.

3. Nelipaine-/tyhjiövalujärjestelmän käyttäminen
Alipainevalu poistaa jäännöskaasun ennen sulan metallin pääsyä muottiin, mikä estää kaasun juuttumisen ja reikien muodostumisen. Kirjallisuus osoittaa, että alipainetasolla 0,02 MPa kutistumisvirheet vähenevät merkittävästi ja sisäinen tiheys kasvaa 5%. Yhtiö sai päätökseen koko alipainevalulinjan päivityksen vuonna 2024, mikä nosti valun onnistumisprosentin 98 prosenttiin.

4. Porrastetun valujärjestelmän suunnittelu ja nousuputkien lisääminen
Asettamalla useita (porrastettuja) suojakerroksia muotin sisään, sulan metallin jähmettymisrintama viivästyy, mikä tarjoaa riittävän syöttöajan. Kokeelliset tiedot osoittavat, että porrasvalu voi vähentää kutistumisvirheiden määrää 3,2 prosentista 0,6 prosenttiin. Yritys on ottanut tämän ratkaisun käyttöön keskeisten komponenttien, kuten lämpökäsittelyuunin rumpujen ja säteilyputkien, valussa, mikä on saavuttanut mittojen kutistumisen hallinnan välillä 2,0 % ± 0,2 %.