
FH®-hitsatut lämpökäsittelykiinnikkeet
Tärkeimmät edut
- Tarkkuushitsaustekniikka
Hybridilaser-TIG-hitsausprosessi – minimaalinen lämpövaikutusalue, täydellinen tunkeutuminen ja sileät roiskeettomat saumat. - Ei hitsauspudotusta tai roiskeita
Puhdas hitsausprosessi poistaa löysät hitsaushelmet tai roiskeet, jotka voivat pudota osiin käsittelyn aikana. - Lämpöväsymystä kestävä
Jännitystä kevennetty rakenne ja optimoitu hitsin geometria kestävät halkeilua satojen lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana. - Vahvempi kuin Cast
Hitsatut rakenteet tarjoavat suuremman vetolujuuden ja paremman iskunkestävyyden kuin valuvaihtoehdot – ihanteellinen raskaille kuormille. - Täysin muokattavissa
Mikä tahansa koko, muoto tai kokoonpano – alustat, korit, ristikot, telineet, ripustuskalusteet ja osakohtaiset mallit.
Hitsausominaisuudet
| Parametri | Arvo |
| Hitsausprosessit | Laserhitsaus, TIG-hitsaus, hybridi laser-TIG |
| Materiaalit | 310S, 1,4828, 1,4849, Ni-pohjaiset seokset |
| Max osakoko | Jopa 4000 mm × 2500 mm × 2000 mm |
| Seinän paksuus | 2 mm - 20 mm |
| Hitsauksen viimeistely | Sileä, roiskeeton, ei alaleikkausta |
| Hitsauksen jälkeen lämpökäsittely | Stressiä lievittävä (standardi korkean lämpötilan metalliseoksille) |
| Tarkastus | Visuaalinen, mitoittava, tunkeutuva väriaine (pyynnöstä) |
| Hitsauksen tarkastusraportti saatavilla pyynnöstä | |
Miksi valita FH®-hitsatut kiinnikkeet?
1. Tarkkuushitsaus – FH®-ero
| Ominaisuus | FH® hitsattu kiinnike | Tyypillinen kilpailija |
| Hitsausroiskeet | Ei mitään – laser/TIG | Lahja – tikku/MIG |
| Hitsauksen johdonmukaisuus | Tasainen, täysi tunkeutuminen | Vaihtuva, matala tunkeuma |
| Lämmön vaikutusalue | Minimaalinen | Suuri – herkistymisvaara |
| Hitsauksen jälkeinen puhdistus | Ei vaadita | Hionta tarvitaan – luo stressinnousijoita |
| Lämpöväsymisikä | 2-3X pidempi | Perustaso |
2. Puhdas käyttö – Ei osien kontaminaatiota
Hitsausroiskeet, löysät helmet tai karkeat hiontajäljet voivat irrota uunin käytön aikana ja pudota osiin – aiheuttaen pintavirheitä tai korjauksia. FH®-laser/TIG-hitsaus tuottaa puhtaat, sileät saumat, jotka pysyvät ehjinä satojen jaksojen ajan.
3. Vahvempi kuin valettu – raskaille kuormille
| Omaisuus | Hitsattu FH® | Cast |
| Vetolujuus | Korkeampi | Perustaso |
| Iskunkestävyys | Parempi | Hauras riski |
| Huokoisuus | Ei mitään | Mahdollisia sisäisiä aukkoja |
| Korjauskyky | Helposti uudelleen hitsattavissa | Vaikeaa |
| läpimenoaika | Nopeampi (ei kuviota) | Hitaampi (kuvio vaaditaan) |
4. Stressivapautettu rakentaminen
- Kaikki FH®-hitsatut kiinnikkeet korkeissa lämpötiloissa (≥600°C) käyvät läpi jännitystä vähentävän hitsauksen jälkeen. Tämä:
- Vähentää hitsauksesta aiheutuvaa jäännösjännitystä
- Estää vääristymisen ensimmäisten uunijaksojen aikana
- Pidentää lämpöväsymisikää
Tekniset tiedot
| Parametri | Arvo |
| Käyttölämpötila alue | 150°C – 1200°C (materiaalista riippuen) |
| Materiaalivaihtoehdot | 310S, 1,4828, 1,4849, Ni-emäs |
| Kantavuus | 10 kg – 4000 kg (riippuu suunnittelusta) |
| Uunin yhteensopivuus | Laatikko, kuoppa, auton pohja, kello, pyörivä |
| Hitsausstandardi | EN ISO 5817 / AWS D1.1 (pyynnöstä) |
| Pintakäsittely | Hitsattu / ruiskupuhallettu / esihapetettu |
| läpimenoaika (standard) | 7-15 työpäivää |
| läpimenoaika (custom) | 10-20 työpäivää |
| Materiaalitestitodistus (MTC) sisältyy jokaisen FH®-valaisimen mukana | |
Laadunvalvonta
Jokainen FH®-hitsattu kiinnike käy läpi:
- Materiaalin tarkastus – MTC vahvistaa laadun ja koostumuksen
- Mittatarkastus – ±1 mm toleranssi kriittisissä mitoissa
- Hitsauksen silmämääräinen tarkastus – Ei halkeamia, huokoisuutta tai roiskeita
- Tasaisuuden tarkistus – Lokeroille ja pohjalokeroille
- Kuormitustesti – Pyynnöstä raskaille malleille
Sovellukset
Prosessit:
- Kovettuminen / Karkaisu
- Karkaisu
- Hehkutus
- Hiiletys/hiiletys
- Kaasu/plasma nitraus
- Stressiä lievittävä
Materiaalin arvotaulukko:
| Lämmönkestävää terästä | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemiallinen koostumus (%) | Maksimi käyttölämpötila | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Muut | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | L: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Aitoja valokuvia FH®-lämpökäsittelylaitteista
Tilausprosessi
- Ilmoita uunin sisähalkaisija (tai L×W), syvyys ja pääsytapa
- Jaa osien mitat, enimmäiskuorman paino erää kohti ja käyttölämpötila
- Määritä ilmapiiri (hiiletys, hiilitriding, hehkutus jne.)
- FH®-insinöörit ehdottavat täydellisen järjestelmän suunnittelun 3D-asettelua
- Vahvista komponenttien määrät (yksi pohjalokero korien määrä)
- Tuotanto: 15-25 työpäivää
- Toimitus sisältää: MTC, tarkastusraportit, pinoamiskaavio, hoito-opas
UKK:
Kysymys 1: Miksi valita hitsatut kiinnikkeet valuvalojen sijaan?
V: Hitsatut kiinnikkeet tarjoavat useita etuja:
- Suurempi lujuus – parempi veto- ja iskunkestävyys
- Nopeampi läpimenoaika – ei vaadi mallinvalua
- Helpompi korjaus – vaurioituneet hitsit voidaan hitsata uudelleen
- Ei huokoisuutta – valetuissa osissa voi olla sisäisiä aukkoja
- Pienemmät kustannukset pienille määrille – ei työkaluinvestointeja
Monimutkaisille geometrioille tai erittäin suurille sarjoille valu voi silti olla sopiva – FH® tarjoaa molemmat.
Q2: Mitä hitsausprosesseja FH® käyttää?
V: Käytämme hybridilaser-TIG-hitsausta useimmissa lämpökäsittelylaitteissa. Laser tarjoaa syvän tunkeutumisen minimaalisella lämmöntuolla; TIG tarjoaa sileän, roiskettoman pinnan. Tämä yhdistelmä tuottaa vahvimmat ja puhtaimmat hitsit uunisovelluksiin.
Q3: Kuinka estän hitsin halkeilun korkean lämpötilan palvelussa?
V: FH® estää hitsin halkeilua kolmella menetelmällä:
- Materiaalin valinta – hitsattavien lämmönkestävien metalliseosten avulla
- Esihitsauksen valmistelu – puhtaat, oikein sovitetut liitokset
- Hitsauksen jälkeinen jännityksenpoisto – poistaa jäännösjännitykset ennen ensimmäistä käyttöä
Valaisimemme on suunniteltu erityisesti lämpöpyöräilyyn.
Q4: Putoaako osilleni hitsausroiskeita tai irtonaisia helmiä?
V: Ei. FH®-laser/TIG-hitsaus ei tuota roiskeita – toisin kuin puikko- tai MIG-hitsaus. Hitsisaumat ovat sileät ja täysin sulaneet. Hitsauksen jälkeistä hiontaa ei tarvita, mikä tarkoittaa, ettei hiontapölyä tai jännitysnousuja tarvita.
Q5: Voitko korjata nykyisen hitsatun kiinnikkeeni?
V: Kyllä, jos vahinko on paikallinen. Voimme:
- Hitsaa halkeilevat liitokset uudelleen
- Vaihda vaurioituneet osat
- Vahvista heikkoja alueita
Ota yhteyttä kuvilla korjausarviointia varten. Vakavasti vääntyneet tai hiiltyneet kalusteet eivät yleensä ole korjattavissa.
Q6: Mitä materiaaleja FH® voi hitsata lämpökäsittelylaitteisiin?
V: Hitsaamme kaikki yleiset lämpökäsittelymateriaalit:
- Hiiliteräs (matalissa lämpötiloissa)
- 310S (UNS S31008)
- 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
- 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
- Inconel / Ni-pohjaiset seokset
Ota yhteyttä muita seoksia varten.
Q7: Toimitatko hitsausraportteja?
V: Kyllä. Vakiotarkastus sisältää silmämääräiset ja mittatarkastukset. Kriittisissä sovelluksissa voimme pyynnöstä toimittaa väriaineen tunkeutumisen (PT) tai radiografisen (röntgen) tarkastusraportit.
Q8: Mikä on takuusi?
V: 12 kuukautta valmistusvirheitä vastaan (hitsaushalkeamat, materiaalivirheet, huono ammattitaito). Normaalia kulumista, mukaan lukien virumista, lämpöväsymystä ja ilmakehäiskua, ei kateta – näitä odotetaan ajan myötä. Kaikki kiinnikkeet tarkastetaan ennen toimitusta.
Q9: Kuinka voin tilata mukautetun hitsatun kiinnikkeen?
V: Yksinkertainen prosessi:
- Lähetä meille osapiirustuksesi, uunin mitat ja prosessitiedot
- FH® tarjoaa CAD-suunnittelun ja tarjouksen 48 tunnin sisällä
- Hyväksy suunnittelu ja tee tilaus
- Tuotanto: 10-20 työpäivää
- Toimitus MTC:llä ja tarkastusraportilla


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Huone 1105, rakennus 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.