Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Kotiin / Tuote / Lämmönkestävät teräsvalut / Räätälöidyt lämmönkestävät teräsosat / ∅1010 x 2160 kuoppa-uunien kehykset materiaali 2,4879
Luokat
Ota yhteyttä

∅1010 x 2160 kuoppa-uunien kehykset materiaali 2,4879

FH Heat Treatment Fixtures tarjoaa tarkkuutta ja kestävyyttä vaativimmissa teollisuusympäristöissä, ja ne on suunniteltu toimimaan erinomaisesti useissa uuneissa, mukaan lukien Kammio-, työntö-, tyhjiö-, kuoppa- ja kellouunit , kuten Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA ja muut.

FH-valuvalaisimet valmistetaan huolellisesti käyttämällä edistynyt vahavalutekniikka takaavat poikkeuksellisen pinnan laadun ja tasaisuuden. Patentoidut lämmönkestävät metalliseosemme on räätälöity kestämään äärimmäisiä lämpötiloja, nopeaa lämpökiertoa ja syövyttäviä ympäristöjä,

Missiomme FH:lla on mullistaa lämpökäsittelyn tehokkuus. Yhdistämme huippuluokan metallurgisen asiantuntemuksen vuosikymmenien alan kokemukseen toimittaaksemme täyden sarjan latauslaitteita, jotka:

  • Maksimoi kantavuus omalla suunnittelulla
  • Vähennä käyttökustannuksia pidentyneen kestävyyden ansiosta
  • Optimoi kuorman vakaus johdonmukaisia ja laadukkaita tuloksia varten

Miksi valita FH-lämpökäsittelyvalaisimet?

Alan johtavat vakiokorit
Hyödynnä 20 vuoden tutkimus- ja kehitystyötä maailmanlaajuisesti luotetuilla valaisimillamme. Valmiiksi suunniteltu yhteensopivuus kaikkien tärkeimpien uunimallien kanssa, ne eliminoivat työkalukustannukset ja nopeuttavat käyttöönottoa – ihanteellinen nopeisiin vaihtoihin tai skaalautuviin toimintoihin.
Räätälöidyt ratkaisut, jotka on suunniteltu tarpeidesi mukaan
Suunnittelijamme tekevät yhteistyötä kanssasi suunnitellakseen täysin räätälöityjä valaisimia, jotka optimoivat:

  • Mitat ja kantavuus – Sopii täydellisesti uuniin ja lämpökäsiteltyihin osiin
  • Seoksen koostumus – Tarkasti viritetty lämpökäsittelyreseptiin
  • Rakenteelliset parannukset – Vahvistettu rakenne ja älykäs sisäinen lujuutta vapauttava liitos.

Päivitä lämpökäsittelysi jo tänään
Olitpa vaihtamassa kuluneita kalusteita tai suunnittelemassa uutta, FH tarjoaa nopeammat läpimenoajat, ylivoimainen metallurgia ja syklikohtaisten kustannusten säästö jotka ovat kilpailijoita parempia.
Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme ilmainen konsultaatio – suunnitellaan ihanteellinen lämpökäsittelyratkaisusi.

Ota yhteyttä
EDELLINEN:AFC Furnace Roller kiskot ja rullat
SEURAAVA:Valettu vetorulla valulinkkihihnalla
  • Parametri
  • Ota yhteyttä
Liittyvät tuotteet
MEISTÄ
Laatu On keskeinen kilpailuetumme
Wuxi Junteng Fanghu -seosmetalliteknologia Oy
Vuodesta 2006 lähtien olemme omistautuneet seosteräsosien suunnitteluun ja valmistukseen. Olemme OEM ∅1010 x 2160 kuoppa-uunien kehykset materiaali 2,4879 Toimittajat ja ∅1010 x 2160 kuoppa-uunien kehykset materiaali 2,4879 Tehdas.
Päätuotteitamme ovat lämpökäsittelykalusteet, säteilyputket, uunitelat, puhaltimen siivet, uunikiskot, pyörät ja muut uunien seosmetalliosat. Tarjoamme teknistä apua lämpökäsittelykalusteiden räätälöintiin tai optimointiin auttaen asiakkaitamme löytämään kustannustehokkaita ratkaisuja lämpökäsittelytoimintojensa tehostamiseksi.
Näytä lisää
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Perustamisvuosi

  • 0+

    Vientimaat

  • 0Tonnia

    Kuukausittainen tuotantokapasiteetti

  • 0+

    Työntekijät

Kunniamaininta
  • 2015 erinomainen toimittaja
  • 2016 erinomainen toimittaja
  • 2017 erinomainen toimittaja
  • 2018 erinomainen toimittaja
  • Kiinan lämpökäsittelyalan liitto
  • Ulkomaankaupan rekisteröintilomake
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Uutiset
Räätälöidyt lämmönkestävät teräsosat Alan tietämys

Kuinka määrittää, jos an Muu lämmönkestävä teräsosa kestää korkeita lämpötiloja ?

1. Korkean lämpötilan kovuus- ja lujuustestaus: Mittaa kovuus Vickers- tai Shore-kovuusmittarilla käyttölämpötiloissa, kuten 600 °C ja 800 °C. Suunnittelualueella jäävä kovuus osoittaa riittävän lujuuden korkeissa lämpötiloissa.

Suorita samanaikaisesti korkean lämpötilan veto- tai myötölujuustestejä ja tallenna jännitys-venymäkäyrä varmistaaksesi hyvän venymän tavoitelämpötilassa.

2. Magneettisten hiukkasten tarkastus: Martensiittisten tai ferriittisten metalliseosten magneettisten hiukkasten tutkiminen voi nopeasti havaita sisäiset halkeamat, epätäydelliset tunkeutumiset tai lämpökäsittelyvirheet, jotka ovat usein edellytyksiä korkean lämpötilan rikkoutumiseen.

3. Nesteläpäisevän aineen tarkastus: Pinnan pinnoittaminen tunkeutumisaineella ja sen kehittäminen mahdollistaa pienten pinnan halkeamien tai huokosten havaitsemisen, mikä sopii erityisen hyvin monimutkaisille geometrioille, kuten lämpökäsitellyille kalusteille ja säteilyputkille.

4. Ultraääni- tai vaiheittaisen järjestelmän tarkastus: Ultraäänitestaus arvioi sisäisiä vikoja, kerrosten välistä irtoamista tai hitsin laatua käyttämällä lentoaika- tai kaiunvaimennusta. Soveltuu suurille komponenteille, kuten paksuille uuninteloille ja uunin kiskoille.

Kuinka estää halkeilu tai muodonmuutos muissa lämmönkestävissä teräsosissa korkean lämpötilan käsittelyn aikana?

1. Kohtuullinen esilämmitys ja tasainen lämmitys: Käytä segmentoitua esilämmitystä lämpötilagradientin vähentämiseksi ja lämpöshokin aiheuttaman pinnan halkeamisen estämiseksi.

2. Hallittu jäähdytysnopeus ja stressinpoisto: Käytä hidasta jäähdytystä tai segmentoitua ilmajäähdytystä pitääksesi jäännösjännityksen alle 0,2 %; suorita tarvittaessa matalalämpötilakarkaisu stressin lievittämiseksi.

3. Hitsausprosessin optimointi: Käytä alhaisen lämmöntuoton TIG/EB-hitsausta, jota seuraa hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely vähentääksesi kovettumista hitsausalueella ja estääksesi kovettumisen aiheuttaman hauraan halkeilun.

4. Pinnan suojaus ja oksidikerroksen hallinta: Esihapeta työkappale ennen korkean lämpötilan käsittelyä tai käytä korkeita lämpötiloja kestävää keraamista pinnoitetta säilyttääksesi tiheän oksidikalvon ja estääksesi nestemäisen metallin tunkeutumisen, joka voi aiheuttaa halkeamia.

5. Geometrinen muotoilu ja jännityksen keskittymisen hallinta: Vältä teräviä kulmia ja äkillisiä poikkileikkauksen muutoksia. Käytä pyöristettyjä kulmia tai siirtymäosia vähentääksesi paikallista jännityspitoisuutta ja pienentääksesi merkittävästi halkeaman alkamisen todennäköisyyttä.