Kobolttiseosvalut taot Manufacturer

Mitä varten yleiset jälkikäsittelyprosessit ovat Kobolttiseosvalut taot ?

1. Liuoksen hehkutus ja ikääntymiskovetus: Valuosa kuumennetaan yli 900–1000 °C:seen ja sitä pidetään homogenisoidakseen seoksen mikrorakennetta, minkä jälkeen se jäähdytetään nopeasti; sen jälkeen vanhentaminen suoritetaan välillä 600–750 °C γ′-vahvistusvaiheen saostamiseksi, mikä parantaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa.

2. Hiiletys/typpitys: Suodattamalla hiiltä tai typpeä korkeissa lämpötiloissa muodostuu kovettunut kerros, joka parantaa pinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Tätä käytetään usein lämpökäsiteltyjen valaisimien käyttöiän pidentämiseen.

3. Pintapinnoitus (PVD, CVD, nikkelipäällystys): Fysikaalista höyrypinnoitusta (TiAlN, CrN jne.) tai kemiallista höyrypinnoitusta (keraaminen lämpösulkupinnoite) ja nikkelin/kromin sähköpinnoitusta käytetään muodostamaan tiheä, korkeita lämpötiloja kestävä suojakerros, mikä vähentää merkittävästi hapettumisnopeutta.

4. Kuumaisstaattinen puristus (HIP): Isostaattinen puristus suoritetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa yli 150 MPa (1150–1250 °C) valuhuokoisuuden eliminoimiseksi, rakeiden jalostamiseksi sekä yleistiheyden ja virumisiän parantamiseksi.

Kuinka kobolttiseosvalut toimivat korkeassa lämpötilassa ja virumisvastuksessa lentokonemoottorien turbiinien siivissä?

1. Korkean lämpötilan lujuus: Kobolttipohjaiset seokset (kuten CoCrW-sarja) säilyttävät merkittävän myötörajan ja vetolujuuden 1100 °C–1200 °C:ssa γ′-faasin saostusvahvistuksen ja korkean sulamispisteen alkuaineiden (Cr, W) kiinteän liuosvahvistuksen ansiosta.

2. Virumisenkestävyys
Kokeelliset tiedot osoittavat, että 982 °C:n ja 151,8 MPa:n olosuhteissa tyypillinen virumismurtoaika korkean lämpötilan valukappaleille on noin 40 tuntia, ja vakaan tilan virumisnopeus on välillä 0,03 %/h ja 0,05 %/h. Raekoon hienostaminen (esim. lisäämällä 5 % CoAl204-siirrostusainetta) voi edelleen parantaa virumisnopeuden hallittavuutta.

3. Mikrorakenteen edut
Kaksivaiheinen γ′/γ-rakenne, hienot karbidit ja seosaineiden tasainen jakautuminen mahdollistavat valukappaleiden hyvän muodonmuutoskestävyyden ja hapettumisenkestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Kuumaisostaattinen puristus (HIP) vahvistaa entisestään raerajaa ja pidentää virumisaikaa entisestään.